Produktdatablad Vis alle dokumenter

SikaEmaco® S 5450 PG

(former MEmaco S 5450PG)

1-komponent, svindkompenseret, fiberforstærket flydemørtel, klasse R4 iht. EN 1504-3; 20 til 200 mm lagtykkelse  

SikaEmaco® S 5450 PG er en 1-komponent, svindkompenseret flydemørtel med højt E-modul. Produktet opfylder kravene i den Europæiske Standard EN 1504 del 3 - klasse R4.
SikaEmaco® S 5450 PG er et brugsklart materiale, som indeholder sulfat resistent Portlandcement (HSR LA), hydrauliske bindere, optimalt afstemt sand,  udvalgte polymerfibre (PAN- polyakrylonitryl) og specielle additiver, så svind og revner minimeres.
Ved blanding med vand dannes der en flydende konsistens, som er let at påføre manuelt eller med maskine. SikaEmaco® S 5450 PG kan anvendes i lagtykkelser fra 20 mm - 200 mm.

  • Formulering med nanoteknologi for at minimere svind og revnetendens.
  • Ingen separation eller vandudskillelse.
  • Lang åbentid.
  • Høj flydeevne med fuld komprimering, selv på steder med megen stålarmering.
  • Kan påføres manuelt eller med maskine.
  • Til udskiftning af beton med op til 200 mm tykkelse i et lag.
  • Kan tilsættes rene, tørre tilslag til lagtykkelser over 200 mm.
  • God styrkeudvikling, som er højere end kravene i klasse R4 i DS/EN 1504 del 3
  • Ekstra lavt svind, giver god holdbarhed.
  • Det er kun nødvendigt med standardforberedelse af overfladen.
  • Fortræffelig frost-tø resistens.
  • Høj karbonatiseringsresistens.
  • Sulfatresistent
  • Meget lav gennemtrængelighed for vand og klorider.
  • Kloridfri
Kontakt
Produktdatablad Vis alle dokumenter

Anvendelse

SikaEmaco® S 5450 PG anvendes til strukturel betonreparation udstøbt i forskalling til fx.
  • Søjler, tværbjælker og piller på alle former for brokonstruktioner
  • Havanlæg
  • Rense- og spildevandsanlæg.
  • Steder med angrebet armering hvor påføring med hånd eller sprøjte ikke er mulig
 

Fordele

  • Formulering med nanoteknologi for at minimere svind og revnetendens.
  • Ingen separation eller vandudskillelse.
  • Lang åbentid.
  • Høj flydeevne med fuld komprimering, selv på steder med megen stålarmering.
  • Kan påføres manuelt eller med maskine.
  • Til udskiftning af beton med op til 200 mm tykkelse i et lag.
  • Kan tilsættes rene, tørre tilslag til lagtykkelser over 200 mm.
  • God styrkeudvikling, som er højere end kravene i klasse R4 i DS/EN 1504 del 3
  • Ekstra lavt svind, giver god holdbarhed.
  • Det er kun nødvendigt med standardforberedelse af overfladen.
  • Fortræffelig frost-tø resistens.
  • Høj karbonatiseringsresistens.
  • Sulfatresistent
  • Meget lav gennemtrængelighed for vand og klorider.
  • Kloridfri

Emballage

25 kg sæk

Farve

Gråt pulver

Produktdetaljer

Bæredygtighed / certificeringer / godkendelser

GODKENDELSER / STANDARDER

  • CE-Certification Class R4 according to EN 1504-3
Produktinformation

Holdbarhed

12 måneder fra produktionsdato hvis opbevaret som foreskrevet.

Opbevaringsforhold

Opbevares i original, uåbnet og ubeskadiget emballage, uden direkte sollys, i kølige, tørre lagerforhold. Fri af jorden på paller, der er beskyttet mod nedbør, før påføring. Undgå permanent opbevaring over +30 C.

Maksimum kornstørrelse

1,5 mm

Totalt klorid ion indhold

≤ 0,01 %

(EN 1015-17)
Teknisk information

Trykstyrke

1 dage

≥ 15 N/mm²

7 dage

≥ 40 N/mm²

28 dage

≥ 55 N/mm²

Alle data er målt ved 21 °C

E-modul ved tryk

≥ 23.000 N/mm²

(EN 13412)

Bøjningsstyrke

1 dage

≥ 4 N/mm²

7 dage

≥ 6 N/mm²

28 dage

≥ 8 N/mm²

Alle data er nålt ved 21 °C

Udtrækningsmodstandsdygtighed

Vedhæftning på beton efter 28 dage

≥ 2.7 N/mm²

Vedhæftning på beton efter frost/tø (50 cykler med salt)

≥ 3.0 N/mm²

Vedhæftning på beton efter tordenbyge (50 cykler)

≥ 3.0 N/mm²

Vedhæftning på beton efter udtørring (50 cykler)

≥ 3.0 N/mm²

Krympning

Ingen revner efter 180 dage.

Ring test

Ingen revner efter 180 dage.

Modstandsdygtighed overfor karbonatisering

dk ≤ Referencebeton

(EN 13295)

Brandklasse

Klasse A1

(EN 13501-1)

Påføring

Påføringsinformation

Frisk mørtel densitet

ca. 2,2 kg/l

Lagtykkelse

20 til 200 mm

Produkt temperatur

+5 °C til +30 °C

Arbejdstemperatur

+5 °C til +30 °C

Blandingsforhold

Tyndtflydende konsistens

3,1 – 3,5 l vand pr 25kg sæk

Flydende konsistens

3,5 – 4,0 l vand pr 25kg sæk

Temperatur på underlaget

+5 °C til +30 °C

Potlife

Ca. 60 minutes ved 21 °C ± 2 °C og 60 % ± 10 % relativ luftfugtighed. Højere temperaturer forkorter, lavere temperaturer forlænger de angivne tider.

 
Forbrug

Forbrug

Tyndtflydende konsistens:

1900 kg pulver giver ca. 1 m³ mørtel

25 kg sæk giver ca. 13 l mørtel

Flydende konsistens:

2000 kg pulver giver ca. 1 m³ mørtel

25 kg sæk giver ca. 12,5 l mørtel
Påføringstrin

FORBEREDELSE AF UNDERLAGET

Betonunderlaget skal være fuldt hærdet, rent og i god stand, fri for cementslam og løse partikler, olie, snavs, samt andre urenheder, der kan forringe vedhæftningen. Defekt og porøst beton skal borthugges ned til sundt underlag. Underlaget skal forbehandles ved sandblæsning, højtryksspuling eller anden egnet mekanisk metode, så tilslaget er synligt og underlaget efter forbehandlingen er rent med ru overflade. Underlaget skal efter forbehandling have en trækstyrke på min. 1,5 N/mm² for at sikre god vedhæftning.

Reparationsstederne skal afgrænses ved lodret kantskæring i en dybde på min. 20 mm.

Fritlagt armeringsjern renses til min. renhedsgrad: SA2 i henhold til ISO 8501-1 / ISO 12944-4. Sørg for at også bagsiden af jernet er rent. Kun i tilfælde af kloridangrebet beton er det nødvendigt at beskytte armeringen med SikaEmaco® P 5000 AP eller Sika MonoTop®-1010.

Det forbehandlede underlag skal være mættet med vand, helst i 24 timer, men mindst i 2 timer, før påføring af SikaEmaco® S 5450 PG. Før påføringen påbegyndes, skal overfladen fremstå matfugtig, men uden stående vand.

Forskallingen skal være sund og vandtæt. Der påføres et Sika® slipmiddel på den indvendige side af forskallingen. Fyld forskallingen med vand for at teste tætheden og forvande underlaget. Der skal være etableret dræning af vand samt udluftning under udstøbning. Betonunderlaget skal være mættet med vand, men uden stående vand, når påføringen finder sted.

BLANDING

Det anbefales kun at blande hele sække. Beskadigede eller åbne sække må ikke anvendes.

Hæld minimumsmængden af blandevand i en ren beholder. Blandingsforhold: 3,5 til 4,0 liter pr. 25 kg sæk for en tyndtflydende konsistens. For en flydende konsistens bruges 3,1 til 3,5 liter pr. 25 kg sæk.

Tilsæt hurtigt og kontinuerligt SikaEmaco® S 5450 PG pulveret, og bland det med et egnet blandeværktøj (maks. 400 o/min.), indtil der er opnået en ensartet mørtelkonsistens uden klumper.

Bemærk: Tilføj vand hvis nødvendigt for at opnå den ønskede konsistens, men overskrid aldrig den maximale vandmængde.

Til lagtykkelser over 200 mm, skal blandingen tilsættes rent tilslag med egnet kornstørrelse (f.eks. 4 - 8 mm eller 8 -16 mm) med op til max. 30 - 35 % af tørblandingens samlede vægt.

ANVENDELSE

Temperaturen under udlægningen af SikaEmaco® S 5450 PG og mindst 24 timer herefter, skal være mellem +5°C og +30°C for at opnå optimal hærdning.

Materialet kan hældes eller pumpes ud i forskallingen eller på reparationsstedet.

 

Udstøbning i forskalling:
SikaEmaco® S 5450 PG materialet hældes eller pumpes KUN fra én side af forskallingen for at luften kan slippe ud. Mørtlen er selvkomprimerende og kræver ikke vibrering (må ikke vibreres), selv på konstruktioner som er svært armeret eller har en kompleks form.

 

Udstøbning af vandret reparationssted:
SikaEmaco® S 5450 PG hældes ud på vandrette reparationssteder, og det første materiale der hældes ud, børstes ned i underlagets ru overflade. Yderligere materiale påføres vådt i vådt, indtil den ønskede lagtykkelse er nået.

RENGØRING AF VÆRKTØJ

Værktøj og blandeudstyr skal rengøres med vand straks efter brug. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk.

Dokumenter