Produktdatablad Vis alle dokumenter

Sikadur®-42+ HE Cold Climate

Højtydende 3-komponent epoxy grout til kolde klimaer

Sikadur®-42+ HE Cold Climate er en 3-komponent, højtydende, fugt tolerant, epoxy grout der udvikler høj tidlig styrke. Den er velegnet til både statiske og dynamiske præcisions-understøbninger. Den kan opbygges i lagtykkelser fra 10 mm til 100 mm, og kan anvendes ved temperaturer fra +5°C to +30°C.

  • Fordoserede emballager
  • Gode flydeegenskaber
  • Fugttolerant
  • Høj tidlig styrke
  • Meget lavt svind
  • Lav termisk udvidelseskoefficient
  • Høj resistens mod vibrationer
  • Gode flydeegenskaber og tidlig styrke selv ved lave temperaturer (+5 °C)
  • Tæt overfor de fleste væsker og vanddamp.
Kontakt
Produktdatablad Vis alle dokumenter

Anvendelse

Produktet er egnet til faststøbning af:
  • Ankre og bolte i beton, sten og fjeld
  • Gelændre
  • Balustre
  • Autoværn
  • Trækstænger
       Produktet er velegnet til understøbning af:
  • Maskinfundamenter
  • Lejeplader
  • Brolejer
  • Køreskinner
  • Mekaniske fuger (broer / p-dæk etc.)
       Produktet kan anvendes til reparation af beton konstruktioner:
  • Afskalninger
  • Industrigulve
  • Udfyldning af huller og  hulrum
  • Landingsbaner
  • Parkeringsdæk
  Produktet kan anvendes til indvendige og udvendige konstruktioner.

Fordele

  • Fordoserede emballager
  • Gode flydeegenskaber
  • Fugttolerant
  • Høj tidlig styrke
  • Meget lavt svind
  • Lav termisk udvidelseskoefficient
  • Høj resistens mod vibrationer
  • Gode flydeegenskaber og tidlig styrke selv ved lave temperaturer (+5 °C)
  • Tæt overfor de fleste væsker og vanddamp.

Emballage

Fordoserede sæt (Komp. A+B+C)

5.1 kg, 20.4 kg eller 142.5 kg

Komp. C solgt separat

4.41 kg eller 17.65 kg

Kontakt venligst kundeservice for oplysning om, hvilke emballagestørrelser der forhandles i Danmark.

Farve

Grå

Produktdetaljer

Bæredygtighed / certificeringer / godkendelser

GODKENDELSER / STANDARDER

  • Anchoring product for reinforcing steel bar according to EN 1504-6:2006, provided with the CE mark.
Produktinformation

Kemisk base

Epoxy

Holdbarhed

24 måneder fra produktionsdato

 

Opbevaringsforhold

Produktet skal opbevares i originale, uåbnede og ubeskadigede emballager, i tørre omgivelser ved temperaturer mellem +5 °C og +30 °C, beskyttet mod direkte sollys. Kontroller altid teksten på emballagen.

Densitet

Komp. A+B+C blandet

2 300 kg/m3
Teknisk information

Effektiv bæreflade

> 85 %

(ASTM C1339)

Trykstyrke

Hærdetid

+5 °C hærde temperatur

1 dag

15 N/mm2

3 dage

78 N/mm2

7 dage

91 N/mm2

28 dage

92 N/mm2

Elasticitetsmodulus i tryk

21 000 N/mm2

(EN 196-1)

Bøjningsstyrke

30 N/mm2

(ISO 178)

27 N/mm2

(ASTM C580)

Modulus i bøjningselasticitet

18 000 N/mm2

(ASTM C580)

Trækstyrke

15 N/mm2

(EN ISO 527-2)

12 N/mm2

Aftræksstyrke

Forskydningsstyrke > 19 N/mm2 (betonbrud)

(ASTM C882)

8.5 N/mm2 (på stål)

4 N/mm2 (betonbrud)

(EN 1542)

Krympning

0.98 % at 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C)

0.81 % at 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C)

(ASTM C1181)

Elongation at break

0.1 %

(EN ISO 527-2)

Varrme nedbøjningstemperatur

Hærdet i 7 dage ved +23 °C

+53 °C

Krympning

0.18 %

(DIN 52450)

Koefficient ved temperatur udvidelse

-30 °C til 0 °C

2.01 × 10–5 1/K

0°C til +30 °C

2.38 × 10–5 1/K

+30 °C til +60 °C

2.05 × 10–5 1/K

Temperaturbestandighed

Maximum

+60° C

Minimum

-40° C

Vandabsorbering

W koefficient, hærdet 7 dg

0.018 %

Påføring

Påføringsinformation

Blandingsforhold

Komp.  A : B : C

4 : 1 : 32.5 (vægt)

Væske (A+B) : pulver (C)

1 : 6.5 (vægt)

Mængden af C-komponenten (pulver), kan forøges afhængig af projektet:

Komp.  A : B : C

4 : 1 : 37.5 (vægt)

Væske (A+B) : pulver (C)

1 : 7.5 (vægt)

Kontakt Sika Teknisk Service for yderligere information.

Lagtykkelse

Maximum

100 mm

Minimum

10 mm

Eksotermisk topværdi

Testet ved + 23 °C

+38 °C

Flydeevne

160 mm (23 °C efter 5 min) Flow channel

(EN 13395-2)

270 mm (23 °C) Slump test

(EN 13395-1)

6/15 sekunder

(ASTM C1339)

Produkt temperatur

Maximum

+30 °C

Minimum

+5 °C

Arbejdstemperatur

Maximum

+30 °C

Minimum

+5 °C

Dugpunkt

Vær opmærksom på kondens! Under udførelse skal underlagets overflade være mindst +3°C over dugpunktet.

Temperatur på underlaget

Maximum

+30 °C

Minimum

+5 °C

Fugtindhold i underlaget

Underlag

Test metode

Fugtindhold

Cementbaseret underlag

CM-metoden (calciumcarbide metoden)

≤ 4 %

Ingen opstigende fugt i henhold til ASTM D4263 (Polyetylenfolie test)

Potlife

Potlife begynder så snart komponent A og B er blandet – kortere ved høje temperaturer og længere ved lave temperaturer. Jo større mængde der blandes jo kortere potlife.
For at opnå længere bearbejdningstid kan større portioner deles. En  anden mulighed er at nedkøle komponenterne inden blanding (kun hvis temperaturen under udførelse er over +20 °C).

Temperatur

Tid

+5 °C

100 minutter

+15 °C

80 minutter

+23 °C

60 minutter
Påføringstrin

UNDERLAGETS KVALITET

BETON

Beton skal være mindst 28 dage gammelt.

Underlaget skal være sundt, bærefast, rent og tørt eller matfugtigt uden blankt vand. Underlaget skal være fri for is og urenheder som støv, olie, fedt, malingsrester, cementslam, overfladebehandlinger, løst materiale m.v. 

 

STÅL

Underlaget skal være sundt, rent, tørt og fri for urenheder som støv, olie, fedt, overfladebehandlinger, løst materiale m.v. 

 

FORBEREDELSE AF UNDERLAGET

VIGTIGT

Forringet vedhæftning grundet urenheder i overfladen

Urenheder i overfladen som støv og løst materiale, kan forringe produktets vedhæftning til underlaget. Dette gælder også urenheder opstået under forberedelse af underlaget. Før påføring af produktet skal underlaget derfor rengøres grundigt ved støvsugning eller anden egnet metode.

 

BETON

Underlag af beton sandblæses eller afslibes og støvsuges grundigt. 
Overfladen skal være sund, tør, ren og fri for cementslam, is, frit vand, fedt, olie, gamle overfladebehandlinger og maling, og alle løse og frie partikler skal fjernes for at give en forureningsfri og åben overflade. 
Alle ankerhuller og spor skal være tomme for vand. Påfør mørtlen straks for at undgå re-oxidering og dannelse af ny rust. 

 

STÅL

Overflader af stål skal renses og forbehandles ved sandblæsning eller anden egnet metode, til en acceptabel kvalitet som f.eks Sa 2½. Påfør mørtlen straks derefter, for at undgå re-oxidering og dannelse af ny rust.

 

FORSKALLING

Konsistensen af Sikadur®-42+ HE Cold Climate epoxy mørtel kræver, at der er en permanent eller midlertidig forskalling, som f.eks. omkring en lejeplade. For at undgå lækager eller udsivning, bør forskallingen være forseglet. Påfør forskallingen polyethylenfolie, voks eller andet egnet slipmiddel. Udform forskallingen således at den har overhøjde, så fuld understøbning opnås. 

BLANDING

VIGTIGT

Forkert blanding kan give dårlige flydeegenskaber og forkorte pot-life

  1. Ved anvendelse af flere sæt, anbefales det at vente med at blande næste sæt, indtil det forrige er brugt.

 

OMRØRER
Der anvendes en langsomtgående elektrisk omrører (max. 300 o/m), og egnet blandespiral.

 

FORDOSEREDE EMBALLAGER

  1. VIGTIGT: Bland kun hele sæt.
  2. Komponent A (resin) omrøres kort, før komponenet B (hærder) tilsættes komponent A´s spand under omrøring. Der blandes i ca. 40 - 60 sekunder indtil der opnåes en ensartet farve og konsistens.
  3. Blandingen hældes i et passende blandekar, og komponent C (pulver) tilsættes nu langsomt under omrøring. Der blandes i min. 3 min. indtil der opnåes en ensartet farve og konsistens.
  4. VIGTIGT: Undgå overblanding og indpiskning af luft under blanding.
 

STORE EMBALLAGER (IKKE FORDOSEREDE)

  1. Komponent A (resin) og B (hærder) omrøres kort før blanding.
  2. Komponent A+B hældes i et passende blandekar, og der blandes i ca. 40 - 60 sekunder indtil der opnåes en ensartet farve og konsistens.
  3. Komponent C (pulver) tilsættes nu langsomt under omrøring. Der blandes i min. 3 min. indtil der opnåes en ensartet farve og konsistens.
  4. VIGTIGT: Undgå overblanding og indpiskning af luft under blanding.

ANVENDELSE

VIGTIGT

Der skal tages højde for svind ved beregning af laster

Sikadur® produkter er formuleret til at have lavt svind under permanent last. Men på grund af den svind tendens der er i alle polymermaterialer under belastning, skal den langsigtede strukturelle beregnede belastning medregne krybning. Generelt bør denne være 20-25% lavere.
Henvendelse til rådgivende ingeniør for lastberegninger til den specifikke applikation anbefales.

 

UDSTØBNING

Hæld den blandede mørtel i den opsatte form/forskalling fra en eller to sider, og kontroller at der ikke indesluttes luft. Oprethold den flydende overflade for at sikre god kontakt til bundpladen. Tilfør tilstrækkelig epoxy mørtel i formen så den langsomt stiger op til undersiden og min. 3 mm over denne. Det mindste hulrum under en lejeplade inden udstøbning skal være min. 12 mm. Hvor hulrummet under lejepladen er større end 100 mm, skal der støbes ad flere gange – næste støbning når den forgående er afkølet. Sidste støbning ved flere lag skal være min. 50 mm.
Efter hærdning checkes vedhæftning ved slag med en hammer

RENGØRING AF VÆRKTØJ

Rengør alt værktøj og udstyr umiddelbart efter brug med Sika® Colma Cleaner. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk.

Dokumenter