Sika MonoTop®-4080
Sika MonoTop®-4080 er en en-komponent, fiberforstærket reparationsmørtel med lavt svind og med korrosionsinhibitorer. Den indeholder genanvendte cementholdige materialer og kan derfor bidrage til at reducere applikationens CO2-fodaftryk.
- Indeholder genanvendte materialer
- Lagtykkelse 4–100 mm
- Indeholder korrosionsinhibitorer
- Indeholder ikke kvartssand
- Hånd- og maskinpåføring (vådsprøjteteknik)
- Let at påføre
- Meget lavt svind
- Lav permeabilitet
- Lav revnetendens
- Støvreduceret
- Sulfat-resistent
- God modstandsdygtighed over for havvand
- Resistent over for Alkali-Silica-Reaction (ASR) i henhold til SIA 262/1:2019 Annex G
- Meget god modstandsdygtighed over for fryse-tø cyklusser (BE II FT høj i henhold til VSS 40 464)
- Velegnet til strukturel betonreparation, klasse R4 i henhold til EN 1504-3:2005 (Strukturel og ikke-strukturel reparation)
Anvendelse
Produktet anvendes til reparation af armerede betonkonstruktioner og komponenter:- Bygninger
- Infrastrukturer
- Marine
- Dæmninger
Fordele
- Indeholder genanvendte materialer
- Lagtykkelse 4–100 mm
- Indeholder korrosionsinhibitorer
- Indeholder ikke kvartssand
- Hånd- og maskinpåføring (vådsprøjteteknik)
- Let at påføre
- Meget lavt svind
- Lav permeabilitet
- Lav revnetendens
- Støvreduceret
- Sulfat-resistent
- God modstandsdygtighed over for havvand
- Resistent over for Alkali-Silica-Reaction (ASR) i henhold til SIA 262/1:2019 Annex G
- Meget god modstandsdygtighed over for fryse-tø cyklusser (BE II FT høj i henhold til VSS 40 464)
- Velegnet til strukturel betonreparation, klasse R4 i henhold til EN 1504-3:2005 (Strukturel og ikke-strukturel reparation)
Emballage
Standard sæk | 25 kg |
Big Bag | 1000 kg (ved forespørgsel) |
Farve
Gråt pulver
Produktdetaljer
MILJØINFORMATION
-
Produktspecifik EPD
GODKENDELSER / STANDARDER
CE marking and declaration of performance based on EN 1504-3:2005 Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Structural and non-structural repair
CE marking and declaration of performance based on EN 1504-7:2006 Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Reinforcement corrosion protection
Kemisk base
Udvalgt cement, cement alternativer, udvalgte tilslag og tilsætningsstoffer
Holdbarhed
12 måneder fra produktionsdato
Opbevaringsforhold
Produktet skal opbevares i original, uåbnet og ubeskadiget emballage, under tørre forhold ved temperaturer mellem +5 °C og +35 °C. Se altid anvisninger på emballagen.
Maksimum kornstørrelse
2 mm
Opløseligt klorid ion indhold
≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
System struktur
Lag | Produkt |
Vedhæftningssvumme - normal belastning | Sika MonoTop®-1010 |
Vedhæftningssvumme - hård belastning | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (ved forespørgsel) |
Reparationsmørtel | Sika MonoTop®-4080 |
Udjævningsmørtel | Sika MonoTop®-3020 |
Trykstyrke
Hærdet 24 timer ved +21 °C | 15 MPa |
Hærdet 7 dage ved +21 °C | 35 MPa |
Hærdet 28 dage ved +21 °C | 50 MPa |
E-modul ved tryk
Hærdet 28 dage ved +21 °C | ≥ 20 GPa |
Bøjningsstyrke
Konditioneret 24 timer ved +20 °C | 5 MPa |
Konditioneret 7 dage ved +20 °C | 6 MPa |
Konditioneret 28 dage ved +20 °C | 8 MPa |
Krympning
Hærdet ved +20 °C og 65 % relativ luftfugtighed i 28 dage | 500 μm/m |
Begrænset krympning / udvidelse
≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Aftræksstyrke
≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Termisk kompatibilitet
Del 1 - Fryse-tø | ≥ 2.0 MPa |
Koefficient ved temperatur udvidelse
6 × 10--5 1/k | (EN 1770) |
Brandklasse
Klasse A1 | (EN 13501-1) |
Kapillær absorption
≤ 0.5 kg∙m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Modstandsdygtighed overfor karbonatisering
dk ≤ reference beton MC (0.45) | (EN 13295) |
Påføring
Blandingsforhold
Thixotropisk konsistens | 3.6 til 3.7 liter rent vand |
Lagtykkelse
Orientering | Minimum | Maximum |
Lodret | 4 mm | 80 mm (100 mm i afgrænset område eller sprøjtepåført på egnet underlag) |
"Overhead" | 4 mm | 30 mm (50 mm i afgrænset område eller sprøjtepåført på egnet underlag) |
Produkt temperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Arbejdstemperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Temperatur på underlaget
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Potlife
Ved +20 °C | 40 minutter |
Potlife er afhængeg af temperatur
Bemærk: Potlife (anvendelsestid) vil være kortere ved højere temperaturer, og længere ved lavere temperaturer.
Frisk mørtel densitet
2.1 kg/liter
Forbrug
1.9 kg pulver per mm/m2
OBS! Oplyste forbrug er teoretisk og inkluderer ikke merforbrug på grund af overfladeporøsitet, overfladeprofil, variationer i planhed eller spild m.v. Det blandede produkt kan påføres et testareal for at beregne det eksakte forbrug for aktuelle anvendelse og underlag.
Udbytte
13.6 liter mørtel per 25 kg sæk
UDSTYR
Vælg det bedst egnede udstyr til projektet.
UDSTYR TIL FORBEREDELSE AF UNDERLAG
Mekanisk håndholdt værktøj til punktreparationer. Højtryksrenser til større opgaver.
UDSTYR TIL STÅLARMERING
Sandblæsning eller højtryksrensning.
UDSTYR TIL BLANDING
Rene blandekar. Egnet elektrisk rørværk (< 500 rpm), enkelt eller dobbelt, til mindre opgaver. Egnet tvangsblander til større opgaver.
UDSTYR TIL PÅFØRING
Almindeligt murerværktøj til håndpåføring. Egnet vådsprøjteanlæg til sprøjtepåføring.
UDSTYR TIL OVERFLADEFINISH
Spartel (PVC eller træ), pudsebrædt, svamp m.v.
UNDERLAGETS KVALITET
BETON
Cementbaserede underlag skal være strukturelt sunde og have tilstrækkelig trykstyrke (minimum 25 N/mm2), med en minimum aftrækstyrke på 1,5 N/mm2.
FORBEREDELSE AF UNDERLAGET
BETON
- Betonoverfladen skal være grundigt rengjort, fri for støv, løse materialer, overfladeforureninger og materialer der kan reducere vedhæftning eller forhindre opsugning og/eller befugtning fra reparationsmaterialet.
- Delamineret, svag, beskadiget og nedbrudt beton skal fjernes, såvel som sund beton hvis det er nødvendigt.
- Fjern tilstrækkeligt med beton omkring korroderet armering, for at få plads til rengøring og påføring af en korrosionsbeskyttende belægning (hvor påkrævet), samt komprimering af betonreparationsmørtlen.
- Forbered reparationområder i enkle kvadratiske eller rektangulære områder, for at minimere spændinger og risiko for revnedannelser under hærdning.
STÅLARMERING
- Rust, glødeskal, mørtel, beton, støv og andre løse og skadelige materialer, der kan reducere vedhæftning og føre til korrosion skal fjernes.
- Overfladen renses med egnet metode til minimum SA 2 (ISO 8501-1).
BLANDING
- Hæld den minimum anbefalede mængde vand i et passende størrelse blandekar.
- Tilsæt pulveret gradvist under langsom omrøring.
- Bland grundigt i mindst 3 minutter, tilsæt yderligere vand om nødvendigt, men ikke mere vand end den maksimalt specificerede mængde.
- Juster til den ønskede konsistens for at opnå en jævn og ensartet blanding.
- Tjek konsistensen efter hver blanding.
ANVENDELSE
VIGTIGT
- Følg anvisninger som defineret i Metodebeskrivelser og arbejdsinstruktioner, der altid skal tilpasses de faktiske forhold på stedet.
VIGTIGT
- Nypåført materiale skal beskyttes mod frost, direkte sol og vindpåvirkning.
KORROSIONSBESKYTTELSE AF ARMERING
- Blotlagt armering påføres Sika MonoTop®-1010 eller SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® på hele den blotlagte omkreds af armeringen. Der henvises til de enkelte produktdatablade.
VEDHÆFTNINGSSVUMME
- På korrekt forberedt underlag, kræves der generelt ikke en vedhæftningssvumme.
- Hvor en vedhæftningssvumme er påkrævet, anvendes Sika MonoTop®-1010 eller SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® på det forberedte underlag. Der henvises til de enkelte produktdatablade.
Bemærk: På et korrekt forberedt og rugjort underlag, eller hvor mørtlen sprøjtepåføres, er det generelt ikke nødvendigt at anvende en vedhæftningssvumme.
REPARATIONSMØRTEL – MANUEL PÅFØRING
VIGTIGT
Utilstrækkelig forvanding og fugtmætning af underlaget før påføring, kan medføre at mørtlen ikke opnår sine fulde mekaniske egenskaber.
- Påfør kun produktet på stabile, forberedte underlag.
- Forvand det forberedte underlag grundigt i minimum 2 timer før påføring.
- Hold overfladen våd og lad den ikke tørre.
- Den endelige forfugtede overflade skal fremstå mørkt mat (mættet overflade), men uden klart vand.
VIGTIGT
- Hvert lag skal sætte sig, men forblive forbliv fugtigt, før næste lag påføres.
- Fjern overskydende vand fra overfladens porer og hulrum med en ren svamp.
- Lav en skrabespartling med reparationsmørtlen på hele overfladen, for at danne et tyndt lag der lukker porer og hulrum.
- Reparationsmørtlen påføres nu skrabelaget 'vådt i vådt', mellem minimum og maksimum lagtykkelse, uden at der dannes hulrum.
REPARATIONSMØRTEL – SPRØJTEPÅFØRING – VÅD SPRAY
VIGTIGT
Utilstrækkelig forvanding og fugtmætning af underlaget før påføring, kan medføre at mørtlen ikke opnår sine fulde mekaniske egenskaber.
- Påfør kun produktet på stabile, forberedte underlag.
- Forvand det forberedte underlag grundigt i minimum 2 timer før påføring.
- Hold overfladen våd og lad den ikke tørre.
- Den endelige forfugtede overflade skal fremstå mørkt mat (mættet overflade), men uden klart vand.
- Hvert lag skal sætte sig, men forblive forbliv fugtigt, før næste lag påføres.
- Fjern overskydende vand fra overfladens porer og hulrum med en ren svamp.
- Anbring den våde blandede reparationsmørtel i sprøjteudstyret.
- Sprøjt reparationsmørtlen på det forbefugtede underlag mellem minimum og maksimum lagtykkelse uden at der dannes hulrum.
OVERFLADEBEHANDLING
VIGTIGT
Risiko for misfarvning og revner ved tilsætning af vand under overfladebehandling.
- Tilsæt ikke vand under overfladebehandlingen.
VIGTIG
Overfladerevner på grund af hurtigt fugttab i områder med træk.
- Ved temperaturer under +10 °C eller i meget tørre klimaer, kan der forekomme tidlige plastiske svindrevner.
- Kontroller underlagets fugtindhold og temperatur før påføring. Lad mørtelen hærde i overfladen. Bearbejd overfladen til ønskede finish med egnet værktøj.
HÆRDE BEHANDLING
- Beskyt den frisk påførte mørtel øjeblikkeligt mod for tidlig tørring, ved hjælp af egnet curing middel, fugtig geotekstilmembran eller plastfolie.
- Brug ikke curingsmidler, hvis de kan påvirke efterfølgende produkter og systemer negativt.