Sikafloor®-390 ECF
2-komponent, sej-elastisk epoxy belægning, kemisk resistent og elektrostatisk ledende
Sikafloor®-390 ECF er en 2-komp., electrostatisk ledende, selvudflydende, sej-elastisk, farvet epoxy belægning med høj kemisk resistens. "100% epoxy komposition i henhold til test metode Deutsche Bauchemie e.V. (German Association for construction chemicals)".
- Høj kemisk resistens
- Revneoverbyggende
- Væsketæt
- Electrostatisk ledende
Anvendelse
Sikafloor®-390 ECF anvendes f.eks til :- Revneoverbyggende og kemisk resistente behandlinger af beton og cementbaserede belægninger i opsamlings- og sikringsbassiner for beskyttelse af grundvandet mod forurenende væsker(i henhold til resistens skema)
- Electrostatisk ledende belægninger i områder der udsættes før kemisk påvirkning, og med tendens til revner
Fordele
- Høj kemisk resistens
- Revneoverbyggende
- Væsketæt
- Electrostatisk ledende
Emballage
| Komp. A | 21.25 kg spande |
| Komp. B | 3.75 kg spande |
| Komp. A+B | 25 kg fordoserede units |
Farve
| Resin - komp. A | farvet, flydende |
| Hærder - komp. B | hvid, flydende |
Næsten ubegrænset udvalg af farver.
På grund af farven på kulfibrene der giver ledeevnen, er det ikke altid muligt at opnå præcis farvematch. Ved meget lyse farver ( som fx gul og orange), vil denne effekt være forværret. Ved direkte UV påvirkning vil der kunne opstå misfarvninger og farvevariatione, dette har ingen indlydelse på funktionen og ECF egenskaberne i belægningen.
Produktdetaljer
MILJØINFORMATION
LEED Rating
Sikafloor®-390 ECF opfylder kravene til LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content
< 100 g/l
GODKENDELSER / STANDARDER
- Selvudflydende farvet epoxy belægning i henhold til EN 1504-2: 2004 og EN 13813, DoP 02 08 01 02 020 000008 2017, certificeret ved Factory Production Control Body No. 0921, certificate 2017, og tildelt et CE-mærke
- I overensstemmelse med kravene i DIN IEC 61340-4-1 (Internal Test)
- Particle emission certificate Sikafloor®-390 ECF CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, class 1 and GMP class A, Report No. SI 1204-593
- Outgassing emission certificate Sikafloor®-390 ECF CSM: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, class -9.6 - Report No. SI 1204-593
- Biological Resistance in accordance with ISO 846, CSM Report No. SI 1204-593
- Fire classification in accordance with DIN 4102 part 1 and part 14, Report-No. 130682-2, class B1, Institute Hoch, Germany, June 2013
|
|
|
|
|
|
Kemisk base
Epoxy
Holdbarhed
12 måneder fra produktionsdato
Opbevaringsforhold
Produktet skal opbevares i originale, uåbnede og ubeskadigede emballager,
i tørre omgivelser ved temperaturer mellem +5 °C og +30 °C. Beskyttet mod direkte sollys
Densitet
| Komp. A | ~ 1.73 kg/l |
| Komp. B | ~ 1.05 kg/l |
| Mixed resin | ~ 1.6 kg/l |
Alle densiteter ved +23°C
Tørstofindhold vægt
~100%
Tørstofindhold volume
~100%
Shore D hårdhed
| ~60 (efter 14 dage / +23°C ) | (DIN 53 505) |
Slidstyrke
| ~ 75 mg (CS 10 wheel/1000 g/1000 cycles) (8 dage +23°C) | (DIN 53 109) (Taber Abraser Test) |
Bøjningsstyrke
| ~ 10 N/mm² (8 dage/+23°C) | (DIN 53455) |
Aftræksstyrke
| > 1.5 N/mm² (betonbrud) | (ISO 4624) |
Kemisk modstandsdygtighed
Resistent overfor mange kemikalier. Kontakt Sika Teknisk Service.
Termisk modstandsdygtighed
| Påvirkning* | Tør varme |
| Permanent | +50°C |
| Kortvarigt maks. 7 dage | +80°C |
| Kortvarigt maks. 12 | +100°C |
Kortvarigt fugtig/våd varme* op til +80°C hvor påvirkningen kun er en gang i mellem(fx i forbindelse med rensning etc.)
*Ingen samtidige påvirkninger med kemikalier og mekanisk påvirkning.
Elektrostatisk opførsel
| Modstan til jord1) | Rg < 109 Ω |
| Typisk gennemsnitslig modstrand til jord2) | Rg < 106 Ω |
1) Dette produkt opfylder kravene i ATEX 137
2) Aflæsninger kan variere, afhængig af de omgivende konditioner(fx temperatur, fugtighed) og måleudstyret.
Påføring
Blandingsforhold
Komp. A : komp. B = 85 : 15 (vægt)
Arbejdstemperatur
+10°C min./+30°C max.
Relativ luftfugtighed
80% r.h. max.
Dugpunkt
Vær opmærksom på kondens!
Overfladen og det uhærdede materiale skal være mindst 3°C over
dugpunktet for at reducere risikoen for kondens og defekter i belægningens finish
Temperatur på underlaget
+10°C min./+30°C maks.
Fugtindhold i underlaget
< 4% (vægt%) fugtindhold målt med Sika® - Tramex måler (på udførelsestidspunktet).
Test metode: Sika®-Tramex måler, CM - måling eller veje/tørre metode. Ingen opstigende fugt i henhold til ASTM (Polyethylene-folie).
Potlife
| Temperatur | Tid |
| +10°C | ~ 60 minutter |
| +20°C | ~ 30 minutter |
| +30°C | ~ 10 minutter |
Hærdetid
Før påføring af Sikafloor®-220 W Conductive på Sikafloor®-390 ECF ventes:
| Overfladetemperatur | Minimum | Maksimum |
| +10°C | 48 timer | 6 dage |
| +20°C | 24 timer | 4 dage |
| +30°C | 18 timer | 2 dage |
Tiderne er cirka og vil være påvirket af ændringer i omgivelsernes konditioner, specielt temperatur og relativ fugtighed.
Klar-til-brug produkt
| Temperatur | Gangtrafik | Let belastning | Fuld belastning |
| +10°C | ~ 48 timer | ~ 6 dage | ~ 14 dage |
| +20°C | ~ 30 timer | ~ 4 dage | ~ 10 dage |
| +30°C | ~ 20 timer | ~ 3 dage | ~ 7 dage |
Note: Tiderne er cirka og vil være påvirket af ændringer i omgivelsernes konditioner, specielt temperatur og relativ fugtighed.. For trafik med gaffeltruck med massive / hårde hjul ventes minimum 3 uger.
Forbrug
| System | Produkt | Forbrug |
| Belægning vandrette overflader (lagtykkelse ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-390 ECF | 2.5 kg/m² |
| Belægning lodrette overflader (lagtykkelse ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-390 ECF + 2.5 - 4 vægt-% Sika Stelmittel T | 2 x 1.25 kg/m² |
| Belægning, skridhæmmende (lagtykkelse ~ 2.5 mm) | Sikafloor®-390 ECF, afsandet i overskud med Silicon Carbide 0.5-1.0 mm | 1.6 kg/m² binder uden fyldning med Silicon Carbide 0.5 - 1.0 mm (5-6 kg/m²) |
Dette tal er teoretisk og tager ikke højde for yderligere forbrug på grund af overfladens porøsitet, profil og variationer i planhed og eventuelt spild et
BLANDING
Før sammenblandig, omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er tilsat til komp. A blandes der konstant i 3 minutter indtil en ensartet blanding og farve er opnået. For at sikre en korrekt blanding af materialet omhældes blandingen til et andet blandekar og blandes igen til ensartet konsistens. Over-blanding skal undgåes for at minimere luftindblanding.
Blandeudstyr
Sikafloor®-390 ECF skal blandes grundigt med en elektrisk blander (300 - 400 omdr) eller andet velegnet udstyr.
ANVENDELSE
Belægning (vandrette arealer):
Sikafloor®-390 ECF hældes ud og fordeles jævnt med en savtakket spartel (klinge nr. 25). Efter fordeling af materialet jævnt kan man evt. vende spartlen og glatte overfladen for opnåelse af højere æstetisk finish. Overfladen pigrulles umiddelbart(inden for 10 min efter udlægning) i to retninger med en stål-pigrulle for at sikre jævn lagtykkelse og fjerne eventuelt indesluttet luft. For opnåelse af den højeste niveau af æstetisk finish rulles i flere retninger, kun en gang i hver retning.
Belægning (lodrette ):
Første lag af Sikafloor®-390 ECF, blandet med 2.5 - 4 vægt-% Sika Stelmittel T, påføres med spartel. Efter placering af kontaktpunkterne og det ledende lag, påføres andet lag af Sikafloor®-390 ECF, blandet med 2.5 - 4 vægt-% Sika Stelmittel T, med spartel.
Belægning med skridhæmmende egenskaber:
Sikafloor®-390 ECF hældes ud og fordeles jævnt med en savtakket spartel (klinge nr. 25) og det nyudlagte lag afsandes i overskud med silicon carbide 0.5 - 1.0 mm. Efter hærdning fjernes det overskydende og ubundne silicon carbide med kost og grundig støvsugning.
RENGØRING AF VÆRKTØJ
Rengør alt værktøj og udlægningsudstyr umiddelbart efter brug med Sika Colma Rensevæske eller Fortynder C. Hærdet materiale kan kun fjernes mekanisk.